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聊城優質搪瓷碟片冷凝器生產廠家

2020-10-21
聊城優質搪瓷碟片冷凝器生產廠家

1、絕緣性玻璃優質搪瓷碟片冷凝器層經20kV高壓檢測,不導電為合格;2、耐衝擊性耐機械衝擊指標為220×10-3J;3、耐溫性玻璃麵耐溫差急變性能,熱衝擊為120℃,冷衝擊為110℃;4、厚度玻璃層厚度為018~210mm;5、表麵玻璃層表麵光滑有光澤,無斑點、劃痕;6、資料由於低壓和中壓搪玻璃設備分別屬二類和三類壓力容器,因此設備出廠的文件必須齊全有效,如產品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設計和製造資格印章竣工圖等。化工行業大量使用的搪玻璃反應釜,由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,總會出現這樣那樣的損壞搪瓷碟片冷凝器生產廠家,造成不必要的生產停止。  帶攪拌的搪玻璃反應釜定期維護保養按照具體情況進行。

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1、工廠情況:某化工廠整個生產線需要大量搪玻璃反應釜、搪玻璃管道優質搪瓷碟片冷凝器等搪玻璃設備。然而正常使用的一台2000L電加熱搪玻璃反應釜,夾套介質為導熱油溫度在250度左右,反應釜釜內反應介質是濃度為75%的硫酸,工藝要求反應溫度達到180攝氏度左右,反應釜頻繁發生大麵積爆瓷現象。經技術人員到現場勘查發現:其兩批料之間的投料間隔時間比較短,前一批料放空後搪瓷反應釜釜內溫度仍較高,而緊接著投入的75%濃度的硫酸溫度約為70度左右。分析此反應釜爆瓷現象應該是因為冷熱衝擊導致爆瓷。2、爆瓷分析及處理方法:案例中反應釜夾套導熱油的溫度是250度,放料後反應釜釜體的溫度應該高於反應溫度180度,而目前搪瓷反應釜耐冷熱衝擊的極限是110攝氏度,雖然再次加入的硫酸物料預熱到70度,但物料和釜體的溫差估計大於110度,由此導致暴瓷。建議兩次物料投料間隔時間擴大,並將硫酸提高預熱溫度,爆瓷情況就可以避免。搪玻璃反應釜是一種具有良好的耐腐性、抗擊性、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能的複合材料設備,能夠代替價格昂貴的不鏽鋼設備,因而廣泛應用於化工、醫藥、農藥、印染、食品等工業生產領域,參與反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、氯化、硝化、烴化等工藝過程。但搪玻璃設備易損,爆瓷破損搪瓷碟片冷凝器生產廠家給企業帶來的後果是停產、設備報廢,由此引發的直接和間接損失巨大。盡管產生爆瓷原因很多,但從各個環節加強控製,爆瓷的現象就能大大減少。

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搪玻璃反應釜優質搪瓷碟片冷凝器,分開式和閉式兩種結構,開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上。這兩種結構各有優勢,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現問題,則易於拆下單獨修理,而閉式則密封性能要好。一般來說,開式結構搪瓷碟片冷凝器生產廠家還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。

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外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向後抽出,便於維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕等,供操作者操作使用。電氣原理:攪拌控製電路優質搪瓷碟片冷凝器的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環控製係統,具有調速精度高、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點,並且具備限製超速、過流等完善的保護功能,調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉速,達到控製攪拌速度的目的。加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓,使加熱電路趨於簡單化,隻要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率,同時,加熱電路搪瓷碟片冷凝器生產廠家的控製部分配備智能化數顯表,使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速,並且控製溫度精度極高。所有外接引線均從後麵板通過防水接頭由控製器內的接線端子引出。

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