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湖南購買搪瓷攪拌器生產商

2020-09-30
湖南購買搪瓷攪拌器生產商

1、搪玻璃設備購買搪瓷攪拌器吊裝時應按圖紙指定的吊裝部位進行吊裝;嚴禁用人孔、管口、卡子等部件作為吊耳進行吊裝。設備吊裝過程中應輕吊輕放。嚴禁搪玻璃麵與硬質物品直接接觸。嚴禁對設備外壁進行敲擊、碰撞和撞擊。嚴禁采用滾動、撬動等方法移動設備。2、組裝過程中如需人員、部件和安裝工具進入設備,設備的搪玻璃麵應進行可靠和有效地保護,保證進入設備的部件和工具不得碰撞搪玻璃麵。嚴禁硬質物品掉落砸傷和劃傷搪玻璃麵。3、當在設備附件施焊時,必須有可靠的保護設施,防止焊渣灼傷搪玻璃麵。4、嚴禁在反側的金屬基體進行焊接。5、設備的卡子(螺栓)要分布均勻,按對稱順序依次逐漸擰緊,嚴禁一次擰緊。為防止法蘭局部受力過大而損傷搪玻璃層,嚴禁為了消除泄漏點而強力緊固少數卡子。6、如果設備的兩個高頸法蘭之間間隙較大,為了保證高頸法蘭受力均勻和墊片的密封可靠,允許局部加偏墊片進行調整,但偏墊片的材料不能影響設備的使用。7、設備攪拌器安裝後,攪拌器密封段徑向全跳動應符合GB25025-2010標準。8、搪玻璃成套設備(除訂貨時另有要求外)宜組裝並經試運轉合格後整機出廠。組裝完畢的產品要對外觀進行檢查,外表應光滑、規整、幹淨。檢查合格後,噴塗防護漆,安裝標牌,出具產品合格證。各管口及外露的搪玻璃麵要用軟材料加以保護。緊固件、攪拌軸頭、管法蘭麵塗加防鏽油。9、銘牌安裝位置:銘牌應按規定的搪瓷攪拌器生產商要求安裝在醒目的位置。10、銘牌內容:至少應包括以下內容:產品名稱、產品編號、容器類別、產品標準、設計壓力、最高工作壓力、設計溫度、耐壓試驗壓力、容器淨重、公稱容積、介質、製造日期、製造單位、製造許可證編號、設備代碼、注冊編號。

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1、工廠情況:某化工廠整個生產線需要大量搪玻璃反應釜、搪玻璃管道購買搪瓷攪拌器等搪玻璃設備。然而正常使用的一台2000L電加熱搪玻璃反應釜,夾套介質為導熱油溫度在250度左右,反應釜釜內反應介質是濃度為75%的硫酸,工藝要求反應溫度達到180攝氏度左右,反應釜頻繁發生大麵積爆瓷現象。經技術人員到現場勘查發現:其兩批料之間的投料間隔時間比較短,前一批料放空後搪瓷反應釜釜內溫度仍較高,而緊接著投入的75%濃度的硫酸溫度約為70度左右。分析此反應釜爆瓷現象應該是因為冷熱衝擊導致爆瓷。2、爆瓷分析及處理方法:案例中反應釜夾套導熱油的溫度是250度,放料後反應釜釜體的溫度應該高於反應溫度180度,而目前搪瓷反應釜耐冷熱衝擊的極限是110攝氏度,雖然再次加入的硫酸物料預熱到70度,但物料和釜體的溫差估計大於110度,由此導致暴瓷。建議兩次物料投料間隔時間擴大,並將硫酸提高預熱溫度,爆瓷情況就可以避免。搪玻璃反應釜是一種具有良好的耐腐性、抗擊性、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能的複合材料設備,能夠代替價格昂貴的不鏽鋼設備,因而廣泛應用於化工、醫藥、農藥、印染、食品等工業生產領域,參與反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、氯化、硝化、烴化等工藝過程。但搪玻璃設備易損,爆瓷破損搪瓷攪拌器生產商給企業帶來的後果是停產、設備報廢,由此引發的直接和間接損失巨大。盡管產生爆瓷原因很多,但從各個環節加強控製,爆瓷的現象就能大大減少。

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反應釜開車前1)檢查釜內購買搪瓷攪拌器、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2)檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應釜開車中1)加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內,加料數量不得超過工藝要求。2)打開蒸氣閥前,先開回氣閥,後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過規定值。3)蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。4)開冷卻水閥門時,先開回水閥,後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0.1MPa,也不準高於0.2MPa。5)水環式真空泵,要先開泵後給水,停泵時,先停泵後停水,並應排除泵內積水。6)隨時檢查反應釜運轉情況,發現異常應停車檢修。7)清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。反應釜停車後1)停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。2)鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,並設人監護。3)反應釜必須按壓力容器搪瓷攪拌器生產商要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。

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攪拌器:常用的為錨式購買搪瓷攪拌器攪拌器或框式攪拌器,也可以使槳式攪拌器或者葉輪式攪拌器。攪拌器表麵要井搪瓷處理,根據攪拌介質不同進行選擇。一般,攪拌的頻率為固定值,較少變頻式。搪玻璃溫度計套管:用來測量內部物料溫度即時反應溫度,可以配置反應釜上,也可以配置在攪拌器上。套管直徑為32-80mm或者50-80mm,介質溫度-20 -200℃。套管外需經搪瓷搪瓷攪拌器生產商處理,套管中需添加導熱油,確保測量溫度即時準確。

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1、絕緣性玻璃購買搪瓷攪拌器層經20kV高壓檢測,不導電為合格;2、耐衝擊性耐機械衝擊指標為220×10-3J;3、耐溫性玻璃麵耐溫差急變性能,熱衝擊為120℃,冷衝擊為110℃;4、厚度玻璃層厚度為018~210mm;5、表麵玻璃層表麵光滑有光澤,無斑點、劃痕;6、資料由於低壓和中壓搪玻璃設備分別屬二類和三類壓力容器,因此設備出廠的文件必須齊全有效,如產品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設計和製造資格印章竣工圖等。化工行業大量使用的搪玻璃反應釜,由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,總會出現這樣那樣的損壞搪瓷攪拌器生產商,造成不必要的生產停止。  帶攪拌的搪玻璃反應釜定期維護保養按照具體情況進行。

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1. 填料密封搪玻璃反應釜購買搪瓷攪拌器的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,造成間隙過大。解決的辦法:更換或修補攪拌軸,並在機床上加工,保證粗糙度。調整攪拌軸的中心或定位裝置,保證同心。2. 填料密封搪玻璃反應釜密封處的油環位置不當或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法:調整油環位置,清洗油路。3. 填料密封搪玻璃反應釜壓蓋沒有壓緊,填料質量差或使用時間長解決的方法:壓緊填料或更換填料。4. 填料箱腐蝕。解決的方法:修補或更換填料箱1. 機械密封搪玻璃反應釜動靜環端麵變形,碰傷。解決的方法:更換摩擦副或重新研磨。2. 端麵比壓過大,摩擦副端麵產生熱變形。解決的方法:調整比壓要合適,加強冷卻係統,及時帶走熱量。3. 機械密封搪玻璃反應釜選配的機械密封裏密封圈材質不對,壓緊力不夠或V形密封圈裝反,失去密封性。解決的方法:密封圈選材,安裝要合理,要有足後的壓緊力。4. 機械密封搪玻璃反應釜的軸線與靜環端麵垂直誤差過大。解決的方法:停機並重新找正,保證不垂直度小於0.5mm。5. 操作壓力、溫度不穩、硬顆粒進入摩擦副端麵。解決的方法:嚴格控製工藝指標,顆粒機結晶物不能進入摩擦副6. 機械密封搪玻璃反應釜搪瓷攪拌器生產商的攪拌軸軸向串動量超過指標。解決的方法:調整、檢修使軸的串動量達到標準。7. 鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫發生泄漏。解決的方法:改進反應釜安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固

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