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重慶優質搪瓷反應釜廠家廠家

2020-09-08
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(1) 錨式(框式)攪拌器的作用搪玻璃錨式、框式攪拌器屬於同一類型的優質搪瓷反應釜廠家攪拌器,隻能認為框式是錨式的加強型。該形式攪拌器適應於高粘度物料的攪拌,能使容器內整體物料攪動而小有死角,攪拌器對流體的主要功能是剪切,由於攪拌錨、框直徑較大,錨、框外側靠近容器內壁,回轉時有相似於括壁的作用,能減薄容器內壁的液體層流邊界層,有利於提高夾套傳熱效果。該型式攪拌器一般設計成低速攪拌,轉速小於等於80轉/分,器內液體處於層流狀態,屬於溫和型攪拌。用於粗結晶工藝,有利於晶粒長大,提高下道工藝過濾時結晶體的收得率。同時它適用於傳熱的操作,一定程度能提高物料與容器之間的給熱係數(a2),對夜夜分散操作,選用該形式的攪拌器較為合適。(2) 葉輪式(三葉後掠式)攪拌器的作用搪玻璃標準稱葉輪式攪拌器(國際上通稱三葉後掠式),特點是:結構簡單,輸出性能強,消耗動力小,適應範圍廣,能保證搪瓷反應釜廠家廠家容器內流體整體循環(又稱體積循環)是目前對中、低粘度物料比較合適的攪拌器形式。

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1. 填料密封搪玻璃反應釜優質搪瓷反應釜廠家的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,造成間隙過大。解決的辦法:更換或修補攪拌軸,並在機床上加工,保證粗糙度。調整攪拌軸的中心或定位裝置,保證同心。2. 填料密封搪玻璃反應釜密封處的油環位置不當或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法:調整油環位置,清洗油路。3. 填料密封搪玻璃反應釜壓蓋沒有壓緊,填料質量差或使用時間長解決的方法:壓緊填料或更換填料。4. 填料箱腐蝕。解決的方法:修補或更換填料箱1. 機械密封搪玻璃反應釜動靜環端麵變形,碰傷。解決的方法:更換摩擦副或重新研磨。2. 端麵比壓過大,摩擦副端麵產生熱變形。解決的方法:調整比壓要合適,加強冷卻係統,及時帶走熱量。3. 機械密封搪玻璃反應釜選配的機械密封裏密封圈材質不對,壓緊力不夠或V形密封圈裝反,失去密封性。解決的方法:密封圈選材,安裝要合理,要有足後的壓緊力。4. 機械密封搪玻璃反應釜的軸線與靜環端麵垂直誤差過大。解決的方法:停機並重新找正,保證不垂直度小於0.5mm。5. 操作壓力、溫度不穩、硬顆粒進入摩擦副端麵。解決的方法:嚴格控製工藝指標,顆粒機結晶物不能進入摩擦副6. 機械密封搪玻璃反應釜搪瓷反應釜廠家廠家的攪拌軸軸向串動量超過指標。解決的方法:調整、檢修使軸的串動量達到標準。7. 鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫發生泄漏。解決的方法:改進反應釜安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固

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1、搬運:搬運時隻允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件優質搪瓷反應釜廠家受力。2、吊裝:吊裝時必須在規定部位(如夾套接管、罐耳等)掛網絲繩。(罐蓋上的吊環隻作吊罐蓋使用),不能與任何物體相碰,穩吊輕放。3、組裝前檢查:組裝前,檢查人員應穿潔淨軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃層有無異常現象。4、法蘭的安裝:在擰緊法蘭螺栓時,應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻,不應一次完全擰緊,避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。5、卡子的安裝:應先檢查卡子是否完整,數量是否符合規定,安裝時要保證距均等,鬆緊適度確保運轉安全及密封可靠。6、攪拌器的安裝:a、先將攪拌器放入罐內(罐底鋪設軟墊),然後將罐蓋吊至預定位置,同時將密封件套入攪拌軸,再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接,鎖緊防鬆裝置。b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度,達到技術規定的要求後使攪拌軸緩慢轉動,當運轉靈活,無異常現象時,才準再試開啟電動機按紐,直至運轉正常(此段時間不宜過長)。7、襯墊的選擇:必須根據介質的類別、濃度、溫度進行選擇,襯墊本身的性質和使用方法,應適用於工藝要求,我公司目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。8、施焊:a、嚴禁在搪玻璃罐外壁表麵施焊。b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時,一律使用電焊、並采取冷卻措施,絕對不準使用氣焊。c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時,應將搪瓷反應釜廠家廠家搪玻璃表麵、罐口、管口蓋嚴,避免電焊渣飛濺,損壞搪玻璃麵。

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反應釜填料箱優質搪瓷反應釜廠家由箱體、填料、油環、襯套,壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。反應釜旋轉壓緊螺栓時,壓蓋壓緊填料,使填料變形並緊貼在軸表麵上,達到密封目的。反應釜在化工生產中,反應釜軸封容易泄漏,一旦有毒氣體逸出後會汙染環境,因而需控製好反應釜的壓緊力。壓緊力過大,軸旋轉時軸與填料間摩擦增大,會使磨損加快,在反應釜填料處定期加潤滑劑,可減少反應釜內摩擦,並能減少因螺栓壓緊力過大而產生的摩擦發熱。填料要富於彈性,有良好的耐磨性和導熱性。反應釜填料的彈性變形要大,使填料緊貼轉軸,對轉軸搪瓷反應釜廠家廠家產生收縮力,同時還要求填料有足夠的圈數。使用中由於磨損應適當增補填料,調節螺栓的壓緊力,以達到密封效果

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搪玻璃反應釜優質搪瓷反應釜廠家等搪玻璃設備都是經電爐900℃甚至更高的高溫搪燒,冷卻後使得搪玻璃與反應罐鋼坯粘結在一起。雖然使用成熟的搪燒工藝能使反應釜的鋼坯與瓷釉結合緊密(可參考海鑫搪玻璃反應釜),但是由於搪瓷與鋼板本身的性質,會影響搪瓷設備的質量和壽命。xrk93 xry向日葵入口处知道,搪瓷膨脹係數和延伸率小於鋼板,冷卻後搪瓷瓷層的變形量要小於鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生應力。因此,所有的搪瓷反應罐製成後,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。又由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關,線膨脹係數和延伸率又與外界溫度密切相關,如果溫度變化太大就會使搪瓷產生的應力超過其使用應力,從而導致搪瓷層出現爆瓷現象。從上麵的搪瓷和鋼板性質就不難看出,搪玻璃反應罐在使用過程中的工作溫度對搪瓷罐影響較大,除了不能超過反應罐的額定使用溫度外,還應當注意防止物料對設備的冷熱衝擊。一般來說,反應介質溫度的變化應該有一個過程。通常搪玻璃反應罐耐溫限製溫度為200℃,耐溫急變冷衝擊小於110℃,熱衝擊小於120℃。因此搪玻璃反應釜搪瓷反應釜廠家廠家在使用中升降溫要緩慢、均勻,分級冷卻,也能避免因驟冷驟熱使得設備產生爆瓷現象。

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1、防止機械衝擊破壞。使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,必須用優質搪瓷反應釜廠家塑料棒疏通;檢修時蓋好釜蓋,嚴防焊渣熔化瓷麵而出現小坑或爆瓷。2、防止溫差急變引起爆瓷。搪玻璃設備有耐溫限製,允許工作溫度為0~200℃。在使用中升溫、降溫要緩慢、均勻。若投料時物料與釜體溫差太大,升溫時蒸汽過猛,降溫太急也會導致爆瓷。這種爆瓷認為是可以控製的,也可以避免。3、防止腐蝕損壞。搪瓷對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性;對堿性溶液的抗蝕性較酸溶液差;對於強堿、氫氟酸及含氟離子介質,以及溫度大於180℃、濃度大於30%的磷酸等不適用。搪玻璃設備使用時,應注意介質與搪瓷的使用條件相匹配。4、防止超壓損壞。一般釜內允許工作壓力≤0.4MPa,夾套允許工作壓力≤0.6MPa。5、防止管口應力超過許用載荷。搪玻璃設備搪瓷反應釜廠家廠家、管道係統設計應合理,並對管口的應力進行校核,使管口載荷小於許用載荷。同時,管道、閥門安裝時,應規範安裝,盡量避免安裝偏差。

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