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濰坊優質搪瓷反應釜廠家廠家

2020-08-28
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使用壓力:0.2 --- 0.4MPa,優質搪瓷反應釜廠家一般為用於常用反應。特殊要求可設計,中壓搪玻璃釜,壓力設計為116MPa。耐酸性:對有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。將搪玻璃試樣至於20% HCl溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。注意:氫氟酸及含氟離子介質;磷酸,濃度30%以上,溫度高於180 ℃;硫酸,濃度10-30%,溫度高於200℃均為禁用。耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。將搪玻璃試樣至於1 N氫氧化鈉腐蝕,試溫溫度80℃時間48 h。腐蝕速率為6.76 g/ m2.d(優等品指標為7.0 g/m2.d)。注意:PH ≥ 12,溫度高於100℃。溫度範圍:設備加熱和冷卻時,應緩慢操作。搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性 ≥ 200 ℃。其中,金屬胎體材質為Q235-A,Q235-B時,設計溫度為0-200℃;為20R時,設計溫度為-20 - 200℃。耐電壓:規定厚度內,20KV高頻電火花檢查瓷層是,高頻電火花不能擊穿瓷層6、耐衝擊性:搪瓷反應釜廠家廠家玻璃層內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎曲抗壓強度越高,則耐衝擊就越好。廠家玻璃層規定厚度內,直徑為30 mm,重量為112g鋼球衝擊時,其衝擊功為282×10-3J(優等品為260 × 10-3J)。

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搪玻璃反應釜優質搪瓷反應釜廠家溫度控製體係用夾套將反應釜包圍起來,並設置聯接蒸汽發作設備的蒸汽調節閥和聯接冷卻水的冷卻水調節閥。測溫設備測得的反應釜和夾套內的實時溫度,溫度控製設備選用溫度控製方法,控製夾套內的溫度,然後結束控製搪玻璃反應釜內的溫度。當測溫設備測得的溫度低於設定值時,翻開蒸汽調節閥,提高夾套內部的水溫,同時提高反應釜中的物料的溫度;當測溫設備測得的溫度高於設定值時,翻開冷卻水搪瓷反應釜廠家廠家調節閥,冷卻夾套內部的水溫,降低反應釜中物料的溫度,然後將反應釜內的溫度穩定在肯定溫度規劃之內,讓反應順利進行。

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1、搪玻璃設備優質搪瓷反應釜廠家吊裝時應按圖紙指定的吊裝部位進行吊裝;嚴禁用人孔、管口、卡子等部件作為吊耳進行吊裝。設備吊裝過程中應輕吊輕放。嚴禁搪玻璃麵與硬質物品直接接觸。嚴禁對設備外壁進行敲擊、碰撞和撞擊。嚴禁采用滾動、撬動等方法移動設備。2、組裝過程中如需人員、部件和安裝工具進入設備,設備的搪玻璃麵應進行可靠和有效地保護,保證進入設備的部件和工具不得碰撞搪玻璃麵。嚴禁硬質物品掉落砸傷和劃傷搪玻璃麵。3、當在設備附件施焊時,必須有可靠的保護設施,防止焊渣灼傷搪玻璃麵。4、嚴禁在反側的金屬基體進行焊接。5、設備的卡子(螺栓)要分布均勻,按對稱順序依次逐漸擰緊,嚴禁一次擰緊。為防止法蘭局部受力過大而損傷搪玻璃層,嚴禁為了消除泄漏點而強力緊固少數卡子。6、如果設備的兩個高頸法蘭之間間隙較大,為了保證高頸法蘭受力均勻和墊片的密封可靠,允許局部加偏墊片進行調整,但偏墊片的材料不能影響設備的使用。7、設備攪拌器安裝後,攪拌器密封段徑向全跳動應符合GB25025-2010標準。8、搪玻璃成套設備(除訂貨時另有要求外)宜組裝並經試運轉合格後整機出廠。組裝完畢的產品要對外觀進行檢查,外表應光滑、規整、幹淨。檢查合格後,噴塗防護漆,安裝標牌,出具產品合格證。各管口及外露的搪玻璃麵要用軟材料加以保護。緊固件、攪拌軸頭、管法蘭麵塗加防鏽油。9、銘牌安裝位置:銘牌應按規定的搪瓷反應釜廠家廠家要求安裝在醒目的位置。10、銘牌內容:至少應包括以下內容:產品名稱、產品編號、容器類別、產品標準、設計壓力、最高工作壓力、設計溫度、耐壓試驗壓力、容器淨重、公稱容積、介質、製造日期、製造單位、製造許可證編號、設備代碼、注冊編號。

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1、工廠情況:某化工廠整個生產線需要大量搪玻璃反應釜、搪玻璃管道優質搪瓷反應釜廠家等搪玻璃設備。然而正常使用的一台2000L電加熱搪玻璃反應釜,夾套介質為導熱油溫度在250度左右,反應釜釜內反應介質是濃度為75%的硫酸,工藝要求反應溫度達到180攝氏度左右,反應釜頻繁發生大麵積爆瓷現象。經技術人員到現場勘查發現:其兩批料之間的投料間隔時間比較短,前一批料放空後搪瓷反應釜釜內溫度仍較高,而緊接著投入的75%濃度的硫酸溫度約為70度左右。分析此反應釜爆瓷現象應該是因為冷熱衝擊導致爆瓷。2、爆瓷分析及處理方法:案例中反應釜夾套導熱油的溫度是250度,放料後反應釜釜體的溫度應該高於反應溫度180度,而目前搪瓷反應釜耐冷熱衝擊的極限是110攝氏度,雖然再次加入的硫酸物料預熱到70度,但物料和釜體的溫差估計大於110度,由此導致暴瓷。建議兩次物料投料間隔時間擴大,並將硫酸提高預熱溫度,爆瓷情況就可以避免。搪玻璃反應釜是一種具有良好的耐腐性、抗擊性、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能的複合材料設備,能夠代替價格昂貴的不鏽鋼設備,因而廣泛應用於化工、醫藥、農藥、印染、食品等工業生產領域,參與反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、氯化、硝化、烴化等工藝過程。但搪玻璃設備易損,爆瓷破損搪瓷反應釜廠家廠家給企業帶來的後果是停產、設備報廢,由此引發的直接和間接損失巨大。盡管產生爆瓷原因很多,但從各個環節加強控製,爆瓷的現象就能大大減少。

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現在搪玻璃塗搪工序優質搪瓷反應釜廠家一般分為冷噴與熱噴。冷噴工藝是指搪玻璃產品鋼坯在冷卻或常溫狀態下進行的噴粉作業;熱噴則是搪玻璃產品鋼坯在未完全冷卻,還處於溫熱狀態下進行的噴粉作業。冷噴工藝工人對鋼坯及瓷粉是經多次的修磨及噴粉操作,瓷粉中水份自然幹燥。此工藝技術作業下的瓷層薄,燒成遍數多,產品出品效率低,成本較高;熱噴工藝瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強製幹燥和揮發,所以生產周期快,產品產量大,成本相對低廉。熱噴工藝技術雖生產快,效率高,但單次噴塗的瓷層厚,此工藝操作下的產品易產生暗泡,瓷厚不均勻,產品爆瓷率較高。冷噴工藝產品雖生產周期長,成本高,效率偏低,但瓷層均勻,搪玻璃瓷層中氣泡少,瓷釉和鋼材的附著力和密著性都優於熱噴工藝產品。從用戶使用角度來說,冷噴工藝搪玻璃產品搪瓷反應釜廠家廠家爆瓷率低,產品使用壽命較長,搪玻璃產品使用更有保障。

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1)如果攪拌優質搪瓷反應釜廠家不合格,最好要更換,如果來不及更換則要通過緊固各部位螺栓等減小攪拌器的徑向或軸向跳動,對合格的攪拌器出現這樣的問題也要通過緊固各部位螺栓予以解決;2)如果是攪拌鬆脫,則要通過緊固攪拌和減速機之間聯軸器部位的予以解決;3)攪拌器徑向或軸向跳動的加大有可能造成機封的損壞,如動環、靜環等,因此在調整過程中要檢查密封是否有所損壞,如有損壞則要更換損壞部件或更換密封。4)在攪拌器沒有問題的情況下,搪玻璃溫套管或折流裝置如果出現鬆動也可能造成與攪拌器的摩擦或碰撞,一定要仔細檢查確定並加以解決。如果釜內有內盤管的搪瓷反應釜廠家廠家話則更要注意檢查,看看內盤管是否與這些附件摩擦或碰撞再加以通過緊固螺絲或卡子予以解決。

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