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四川优质搪瓷双锥真空干燥机生产商

2020-08-14
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1. 填料密封搪玻璃反应釜优质搪瓷双锥真空干燥机的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心,造成间隙过大。解决的办法:更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度。调整搅拌轴的中心或定位装置,保证同心。2. 填料密封搪玻璃反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。解决的办法:调整油环位置,清洗油路。3. 填料密封搪玻璃反应釜压盖没有压紧,填料质量差或使用时间长解决的方法:压紧填料或更换填料。4. 填料箱腐蚀。解决的方法:修补或更换填料箱1. 机械密封搪玻璃反应釜动静环端面变形,碰伤。解决的方法:更换摩擦副或重新研磨。2. 端面比压过大,摩擦副端面产生热变形。解决的方法:调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。3. 机械密封搪玻璃反应釜选配的机械密封里密封圈材质不对,压紧力不够或V形密封圈装反,失去密封性。解决的方法:密封圈选材,安装要合理,要有足后的压紧力。4. 机械密封搪玻璃反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大。解决的方法:停机并重新找正,保证不垂直度小于0.5mm。5. 操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副端面。解决的方法:严格控制工艺指标,颗粒机结晶物不能进入摩擦副6. 机械密封搪玻璃反应釜搪瓷双锥真空干燥机生产商的搅拌轴轴向串动量超过指标。解决的方法:调整、检修使轴的串动量达到标准。7. 镶装或黏接动、静环的镶缝发生泄漏。解决的方法:改进反应釜安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固

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搪玻璃设备的安装质量直接影响到设备使用寿命和使用质量,如不注意优质搪瓷双锥真空干燥机容易在安装时出现运转不灵,损坏设备。1、搬运搬运时只允许支座、釜体、吊耳受力,平稳搬运,不允许滚动、撬翻,避免震动、碰撞,严禁接管、卡等易损部件受力。2、吊装吊装时必须在规定部位(如吊耳)挂钢丝,稳吊轻放,并在下面垫放松软物品。3、组装前检查组装前搪玻璃表面用水洗干净、穿洁净软底胶鞋入内检查搪玻璃是否完好。4、接口安装拧紧螺栓时沿对角线成对分次逐渐拧紧,用力均匀,避免局部受力过大,损坏搪玻璃。5、搅拌器(1)搪瓷双锥真空干燥机搅拌器与减速机装配后,应加防松螺母等防松件;(2)保证机械密封安装面水平,釜口水平,筒体铅直,以确保机械密封性能;(3)用手动试运转,无异常,运转灵活,且垂直度、径向跳动达到设计要求;(4)注意旋转方向,如反向运转须搪瓷双锥真空干燥机生产商重新接线,否则影响搅拌效果,甚至搅拌器掉下,砸坏搪瓷。

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升温时,缓慢开启蒸汽阀门,对夹套先预热,逐步升压,夹套压力不超过额定值。预先通入0.1MP压力,保持一分钟后,优质搪瓷双锥真空干燥机再逐渐升压达到蒸汽操作压力。搪瓷反应釜耐热冲击120℃ ,耐冷冲击110℃,因此加料过程要注意以下:(1)、冷罐加热料,可是适当升温至热料温度后加料;(2)、热灌加冷料或者加热状态的反应釜加入冷料;(3)、反应剧烈放热或剧烈吸热,物料要尽量加至反应中心并开启搅拌、控制好反应速率。3反应釜堵塞,不能用金属器具铲、打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束冷却时,必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套通冷水,严防骤冷。搪瓷双锥真空干燥机生产商树脂合成通常为常压反应,反应时要保证反应釜处于放空状态。

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反应釜填料箱优质搪瓷双锥真空干燥机由箱体、填料、油环、衬套,压盖和压紧螺栓等零件组成。反应釜旋转压紧螺栓时,压盖压紧填料,使填料变形并紧贴在轴表面上,达到密封目的。反应釜在化工生产中,反应釜轴封容易泄漏,一旦有毒气体逸出后会污染环境,因而需控制好反应釜的压紧力。压紧力过大,轴旋转时轴与填料间摩擦增大,会使磨损加快,在反应釜填料处定期加润滑剂,可减少反应釜内摩擦,并能减少因螺栓压紧力过大而产生的摩擦发热。填料要富于弹性,有良好的耐磨性和导热性。反应釜填料的弹性变形要大,使填料紧贴转轴,对转轴搪瓷双锥真空干燥机生产商产生收缩力,同时还要求填料有足够的圈数。使用中由于磨损应适当增补填料,调节螺栓的压紧力,以达到密封效果

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向大家推荐一款优质搪瓷双锥真空干燥机检测搪玻璃反应釜破损的仪器——搪玻璃破损检测仪。搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等。对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成不必要的生产停止。若不能及时检测出,设备搪瓷双锥真空干燥机生产商内的强腐蚀溶液与设备的钢制罐体反应造成穿孔,带来安全事故。

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