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臨沂優質搪瓷反應釜廠家

2020-08-04
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1. 其物料及要求應符合玻璃襯裏的五大特性。2. 搪玻璃設備耐溫差急變性能是指產品的搪玻璃優質搪瓷反應釜麵或其反側金屬基體經受突然溫度急變的性能,應控製冷急變溫度110℃,熱急變溫度120℃。對生產中溫度急變頻繁,且急變溫度臨近極限值時,不宜選用。3. 玻璃層的最低使用溫度可達-40℃,最高使用溫度可達300℃,在此範圍內玻璃層結構能保持穩定。但金屬基體材料應符合有關設計規定。4.玻璃層是非金屬材料,屬於脆性材料,玻璃麵不能承受固體物料的直接撞擊,對容器口搪瓷反應釜廠家直接投入固體物料者不宜選用。5.工藝過程介質會產生固體硬結晶顆粒,宜選用耐磨性能較佳的微晶搪瓷

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搪玻璃反應釜優質搪瓷反應釜因具有獨特的優越性,在許多方麵替代了不鏽鋼、有色金屬、塑料等設備,因此對其進行全麵係統的了解有重要意義。搪玻璃設備由含矽量高的玻璃質釉噴塗於金屬胎表麵,經920~960°C多次高溫搪燒,使玻璃質釉密著於金屬胎表麵製成,因此它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬的良好機械性能雙重優點:1、耐腐蝕性能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質,尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優良的耐腐蝕性能。2、不粘性光滑的玻璃麵對介質不粘且易清洗。3、絕緣性適用於介質在生產過程中易產生靜電的場合。4、隔離性玻璃層將介質與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質。5、保鮮性玻璃層搪瓷反應釜廠家對介質具有優良的保鮮性能。

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1)如果攪拌優質搪瓷反應釜不合格,最好要更換,如果來不及更換則要通過緊固各部位螺栓等減小攪拌器的徑向或軸向跳動,對合格的攪拌器出現這樣的問題也要通過緊固各部位螺栓予以解決;2)如果是攪拌鬆脫,則要通過緊固攪拌和減速機之間聯軸器部位的予以解決;3)攪拌器徑向或軸向跳動的加大有可能造成機封的損壞,如動環、靜環等,因此在調整過程中要檢查密封是否有所損壞,如有損壞則要更換損壞部件或更換密封。4)在攪拌器沒有問題的情況下,搪玻璃溫套管或折流裝置如果出現鬆動也可能造成與攪拌器的摩擦或碰撞,一定要仔細檢查確定並加以解決。如果釜內有內盤管的搪瓷反應釜廠家話則更要注意檢查,看看內盤管是否與這些附件摩擦或碰撞再加以通過緊固螺絲或卡子予以解決。

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1、每班(經常)巡回檢查搪玻璃設備優質搪瓷反應釜內及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在許可的安全操作範圍之內(尤其是反應釜夾套不允許超壓),攪拌槳在轉動時要經常關注設備的運行聲音,注意釜內溫度計套管及攪拌有無異常。2、操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段,看外表、摸溫升、聽聲音,判斷設備運行是否正常, 有隱患應及時報告。3、搪玻璃設備應定期維護保養,一般每年安排維護不少於兩次。大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管外,還必須完成對攪拌槳、釜內壁搪瓷的檢查,反應釜夾套試壓,減速機換油,反應釜搪瓷反應釜廠家外部防腐,保溫保冷檢查。

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1. 搪玻璃反應釜優質搪瓷反應釜溫度計套管、進氣管等部件的保養:檢修方式取出檢查其腐蝕情況;建議保養周期6個月;維護保養要求:搪玻璃溫度計套管的外表麵搪玻璃要求無破損,如破損則要更換新的。2. 搪玻璃攪拌器及反應釜內壁搪玻璃的檢修保養:建議保養周期6個月;維護保養要求:要求搪玻璃攪拌器、反應釜釜內壁搪玻璃表麵無破損,更不允許有露鐵現象。3. 機械密封檢查保養:建議保養周期3個月;要檢查動環的磨損程度,磨損太多的要更換。4. 搪玻璃反應釜夾套試壓檢查:建議保養周期12個月;夾套試壓到0.55MPa至0.6Mpa,且保壓兩小時要求無泄漏,反應釜保溫超過3年的,要拆除設備外麵的保溫層,對夾套進行全麵的檢查及防腐。5. 減速機的保養(換油):建議保養周期24個月;放淨減速機內的機油,加入新油至油標1/2至2/3處,且確保油位清晰。6. 搪玻璃反應釜外部防腐、保溫保養:建議保養周期12個月;搪玻璃反應釜搪瓷反應釜廠家外表麵、卡子及連接螺栓除鏽、防腐,外部保溫、保冷要求無破損。

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升溫時,緩慢開啟蒸汽閥門,對夾套先預熱,逐步升壓,夾套壓力不超過額定值。預先通入0.1MP壓力,保持一分鍾後,優質搪瓷反應釜再逐漸升壓達到蒸汽操作壓力。搪瓷反應釜耐熱衝擊120℃ ,耐冷衝擊110℃,因此加料過程要注意以下:(1)、冷罐加熱料,可是適當升溫至熱料溫度後加料;(2)、熱灌加冷料或者加熱狀態的反應釜加入冷料;(3)、反應劇烈放熱或劇烈吸熱,物料要盡量加至反應中心並開啟攪拌、控製好反應速率。3反應釜堵塞,不能用金屬器具鏟、打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應結束冷卻時,必須待罐內溫度自然下降到一定程度後再向夾套通冷水,嚴防驟冷。搪瓷反應釜廠家樹脂合成通常為常壓反應,反應時要保證反應釜處於放空狀態。

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