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遼寧批發反應釜生產廠家

2020-07-29
遼寧批發反應釜生產廠家

蒸餾操作中要嚴格控製溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數,通蒸汽批發反應釜加熱時閥門開啟度要適宜,防止過大過猛使物料急劇蒸發,係統內壓劇升。要時刻注意保持蒸餾係統的設備管道暢通,防止進出管道,閥門堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進入高溫蒸餾係統,高溫蒸餾係統開車前必須將釜、塔及附屬設備內的冷凝水放盡,以防其突然接觸高溫物料發生瞬間汽化增壓而導致噴料或爆炸。反應釜、蒸餾釜應具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置,減壓蒸餾的真空泵應裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入係統。低壓係統與高壓係統連接處也應設單向止逆閥,以防高壓容器的物料竄入低壓係統發生爆炸。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜,必須加裝緊急泄反應釜生產廠家壓裝置,一般在設備上安裝安全閥,對於不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝爆破片。

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搪玻璃反應釜設備批發反應釜鐵胎修磨好以後即可進行搪玻璃瓷釉的噴塗和搪燒底釉。搪玻璃瓷釉的噴塗一般采用手工噴塗,也可以采用機械化(半自動)噴塗。但是兩種噴塗方法的瓷釉釉漿稠度控製不一樣,這要根據操作人員的經驗自己掌握,因為噴槍口徑、噴塗用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。需要注意的是噴塗搪玻璃設備底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻,其厚度值控製在燒成後為200±50μm為 合適。底釉噴塗於鐵胎上後要經過幹燥,一般采取自然幹燥,也可放到烘房內幹燥,放在爐前或出爐的製件邊進行緩慢的反應釜生產廠家烘烤(有的廠家為了抓生產速度,往往忽略 自然幹燥的過程)。但是在人工烘幹的時候要注意防止快速烘烤,因為快速烘烤易使粉層開裂。

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由於搪玻璃層批發反應釜自身的物理特性除了易碎易損外,如果在製造過程中,生產廠家的技術水平不行,也很容易出現崩瓷爆瓷現象。很多小的搪玻璃反應釜生產廠家或小作坊在設備生產製造過程中,由於生產工藝的不成熟,最容易出現燒成不夠(俗稱燒生)或焊縫內氣體衝破搪瓷(俗稱電焊泡)兩大缺陷。他們一般采用埋弧焊的內縫的焊縫餘高可達2-3mm,在磨光工序時會將砂輪表麵形成弧槽,當加工下一工件時,會將焊縫兩側磨窪下去,再經噴粉、搪燒,積粉區因溫度積累不夠,而形成“燒生”現象。這類產品從表麵是無法肉眼判斷出來的,用戶將該產品投入使用後,在交變載荷作用下,積粉區表麵搪瓷由於脆性極高,且缺乏鋼板支持,最易碎裂,也就是俗語的“爆瓷”現象。而未經燒成的反應釜生產廠家“生粉”是沒有任何防腐能力的,以致物料直接滲透過積粉區,腐蝕鋼板基體,破壞容器。

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一般在兩個地方,一個是釜外的傳動裝置批發反應釜部分,即電機、減速機、密封等處;一個是釜內的附件部分,即攪拌器、溫套管,折流裝置等處。這個很好判斷,根據雜音發出的地方,判斷到底是電機、減速機還是密封處。如果是電機、減速機處,要看看是不是缺少機油或軸承出現問題;如果在密封處,如果是單機封,則有可能是靜環或動環出現問題,如果是雙機封,還要注意平衡罐、壓力表等部位的潤滑情況,及水套的水循環裝置是否有問題,還有就是電機、減速機、密封等處的各部位的螺栓或卡子是否鬆動,如果鬆動也會造成雜音的出現,在明確判斷之後再對症解決,相對簡單一些。攪拌器的徑向或軸向跳動加大,造成與溫套管或折流裝置的摩擦或碰撞而發出雜音,這是最常見的,造成的原因可能有:1)攪拌器本身就存在質量問題,如:徑直度、管壁厚度不夠,聯軸器不合格等;2)使用時間過長,因為高溫等原因造成攪拌器一定程度形變;3)與機封、減速機聯軸器連接部分鬆動,造成攪拌器鬆脫。這些情況一出現,就會造成攪拌器徑向或軸向的跳動加大,除本身在轉動中出現雜音,也可能會與溫套管、折流裝置等發生摩擦或碰撞造成雜音。釜內雜音的反應釜生產廠家出現具有一定的隱蔽性,要及時發現避免因長時間摩擦或碰撞造成搪瓷損壞進而造成不可挽回的損失。

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